主要优点：
● 一个为普通用户设计的简单又保险的贴膜方法
● 解决了贴膜过程中所有主要问题，如静电，灰尘，气泡和不均匀
● 所有常见问题均是可预防的，可检测的，可解决的
● 固化前的每一步都是可逆的，可重复的
● 容易用日光固化
● 高质量，低成本
● 将困难的工作变成容易的事情

    液晶调光膜已经问世20多年了。由于前两代膜对潮湿敏感，所以玻璃夹胶就成为实际应用的必要保护手段。调光玻璃也就成为主要的应用。第三代调光膜，即3G调光膜商标，大大拓展了应用领域。一种新颖的非线性高分子体系已经成功地用来解决许多以往存在的问题，其中包括对潮湿敏感，高雾浊度和化学不稳定性。为改进抗湿性能，硅，氟或其它元素被加入新高分子体系。含硅含氟高分子具有很强的防水特性，通常用来做垫圈，电缆和不粘锅的涂料。由于这些改进，3G调光膜商标不再对潮湿敏感，而且在无夹胶保护的情况下非常耐用，所以，3G调光膜商标能直接用光学胶，双面胶带或普通透明胶带贴在玻璃上。此外，低电压驱动，强抗紫外线功能，正面和背面投影功能和长寿命等其它改进，也强有力
地支持了各种新应用。多年来，3G调光膜商标已经在原理理论，实验室和实用中证明了它的高可靠性和耐用性。在七年多高强度，无夹胶保护室内应用条件下，没有发现一例边缘损坏或光学功能有可察觉变化的案例。3G调光膜商标已经被广泛用于全球许多商业工业领域。一般而言，采用新的贴膜调光玻璃，用户可节省三分之二的费用。与高能耗的夹胶玻璃工艺相比，新方法节能显著，实属低碳绿色应用。

    贴膜调光玻璃的主要优点是增强光学性能。任何空气与薄膜的界面或空气与玻璃的界面都会产生反射或泛光。贴膜调光玻璃能消除两个这样的界面，因此，具有反光少，透明度高和投影图象更清晰的优点。虽然有两种较老的贴膜方法，即使用紫外固化胶，和使用带不干胶的薄膜，但需要特殊的设备和技能，难度相当大。静电，灰尘，气泡和不均匀是贴膜中的主要问题。如果对这些问题处理不当或稍有疏忽就将使贴膜操作处于极大风险之中，即便对专业人员也是如此，因为这些贴膜操作的每一步都是不可逆的，不能挽回的，须一步到位。市场急需一种简便而保险贴膜工艺，不过，这不是件容易的事。至今并没有多少光敏胶能在日光中固化。另外，把无机材料玻璃和有机材料薄膜牢固地粘结在一起也不是件容易的事。为了达到简便又可靠的贴膜目的，必须克服这类主要问题。一种理想的贴膜工艺应当具有方法简单，工具简单，容忍性大和成功率高的特点。现在，神奇而独特的日光胶商标和创新贴膜工艺，为调光玻璃领域提供了理想的解决方案。日光胶商标是具有很低粘度的光敏胶粘剂，它能在任何日光光源下固化，包括办公室和家用日光灯光源。它在光引发，透明度，粘度，附着力，折光系数，高分子柔韧性，耐用性和环保等诸多方面具有先进性。 使用日光胶商标能够解决贴膜中所有主要问题，从而获得满意的结果。

下面将详细解释如何和为什么采用日光胶商标能巧妙地解决所有常见的问题，以及为什么说新方法是简便易行的。采用日光胶商标和创新贴膜工艺的优点是：

    1. 采用日光胶商标贴膜工艺能避免引入额外的雾浊度。与前两代液晶调光膜不同，3G调光膜商标具有很高的透明度，接近于新车的挡风玻璃。任何带有雾浊度的胶均不适合用于3G膜，因为它将抵消3G膜高透明度的优点。市场上不干胶不但透明度有限，也缺乏用于光学器件的实例。不干胶主要用于非光学器件，如邮票，标签和胶带。另一方面，非常困难将紫外固化胶用于大面积，用加热的方法来降低胶的粘度也不是个实用办法，并不能获得大面积的均匀。除了高粘度和不均匀问题以外，即便直接使用粘镜头的光学胶也是不适合的，因为该应用要求粘合无机材料玻璃和有机材料薄膜。首先，有机材料和无机材料的粘合条件和机理是不一样的，其次，热胀冷缩常常导致脱胶和龟裂。粘合剂要能承受不同材料的热胀冷缩；这是颇具挑战性的。美国科化公司的日光胶商标通过调配用于粘合镜头的光学胶的单体和齐聚体，完美地解决了这些问题。性能改进涉及到日光引发和固化，降低粘度，增强附着力，折光系数匹配，控制高分子柔韧性，阻燃，耐用性和环保等诸多方面。美国科化拥有20多年的紫外固化生产工艺研究经验。该项研究开发几乎涵盖了市场上所有光敏材料的单体和齐聚体。

    2. 由于需要特殊设备，在一般生活条件下，对非专业人士而言，紫外固化方法明显地不方便。本研究着眼于方便引发固化和延长有效期，以求达到既容易固化又有长的使用周期。对光敏胶而言，容易固化和高稳定性是两个极端，通常很难同时在高水平满足。这一成果成为少数几个日光固化的成功案例之一，也成为大面积应用的首例。日光胶商标能由阳光，日光（非直接照射阳光）以及办公室和家用日光灯固化。该成果为贴膜工艺提供了基础和保障。普通用户和专业人士将大大受益于优质低价，省时省工无风险。

    3. 从带有不干胶的液晶调光膜上揭开保护膜总是会产生静电。这种静电吸力欲使液晶膜贴向临近得任何物体，使贴膜难以控制，常常导致贴错位置。由于不干胶很粘，错位问题变成贴膜的一大风险。使用去静电枪或去静电装置是消除静电的唯一方法，但要花较长的时间，在没有超净间的情况下也容易引入灰尘。由于带有不干胶的液晶调光膜必须带有保护膜，所以静电就成了贴这类膜的一个大问题。使用日光胶商标很容易地消除静电干扰。在新的贴膜过程中，静电不再会对结果产生任何影响，因为在3G调光膜商标挂职在玻璃上时，薄膜和玻璃之间并没有胶。这时的贴膜位置是可以任意调整的。实际上，当用酒精或异丙醇擦拭3G膜时，静电已经被释放掉了。此外，如果需要的话，还有几种检验和解决清洁问题的方法。

    4. 在任何贴膜过程中，保持无尘是最大的挑战。这在一般办公和家居环境中，不容易做到。在老方法中，一旦灰尘介入，就意味着损失，没有有效的方法来修复和补救。在新贴膜过程中，用酒精或异丙醇擦净3G膜和玻璃后，3G调光膜商标被简单地用胶带挂在玻璃上，然后用软胶辊在膜上滚压。此时，3G调光膜商标被完全当作压敏显示器如果薄膜下有任何灰尘，一个凸起的斑块就会显现，在压过后暂时变暗的背景上分外明显。用户可以标记这个斑块的位置，随后用胶带粘掉灰尘。用户也能在3G调光膜商标的透明状态下检验灰尘， 同样地用软胶辊在膜上滚压 。如果薄膜下面没有灰尘，压过的地方就会显现临时性的彩虹，否则，一个无彩虹的斑块就会显现在灰尘所在位置。操作时，3G膜的低电压特征（36V以下的安全电压）为用户提供了一个安全操作条件。此时3G调光膜商标只是简单地挂在玻璃上，很容易掀起来然后除去灰尘。 这两种方法都有很高的灵敏度，能检测出任何人眼可见的灰尘。由于此时薄膜上并没有胶，这种检测可以实施任意次，直到满意为止。这种检测方法和条件为贴膜的清洁度和成功率提供了有力保障。

    5. 在一种老的贴膜方法中，由于液晶调光膜所带的不干胶很粘，一旦薄膜碰到玻璃表面，既无法将气泡挤压出去，也不能掀起薄膜释放气泡。在另一种老的贴膜方法中，因紫外固化胶很稠，也无法将气泡挤压出去。因此，气泡就成了两种老方法中影响成功率的严重问题。用稀如水的日光胶商标能轻松地解决这一难题。在挂上薄膜后，用胶带封住3G调光膜商标。该胶能自动地从上流到下，并在下边扩展开来。用一个胶辊自下而上地滚压3G膜，就能轻松地贴上膜。由于日光胶商标很稀，任何气泡都可以用胶辊挤压出去，而且，在变暗的背景下气泡能很容易地被发现。贴膜和清除气泡能在3G膜的透明和不透明两个状态下进行。在贴膜过程中，能够检查和去除气泡是重要贡献和优点。在薄膜完全接触玻璃后，下部的胶带就可以拿掉。这时无论有无气泡都要全面滚压薄膜第二遍。这次滚压是为了确保平整度和均匀性。 第二次滚压应从中间往上下两个开放的边缘进行，以便挤出多余的胶液。这个操作能相当容易地去除气泡和多余的胶液，自然地就得到了高标准的平整度和均匀性。

    6. 容易固化是该贴膜工艺的一个主要优点。在膜贴上后，3G调光膜商标在不同的光亮条件下，以不同的速度固化，从阳光直射下的几分钟固化到完全室内条件的一天固化。对于面向室外的窗户，在加日光胶商标之前，应当用黑塑料布临时将窗户从外面罩起来， 从而创造较长的工作时间。一般而言，在固化期间，无需特别的照应， 只要能提供可见光就行。此时，两根导线可以被焊接到电极上。当然，日光胶商标也能用紫外灯在数分钟之内固化，这样能加快专业人士的工程进度。

    7. 该贴膜工艺的明显特点是简便又保险。所有常见问题都是可预防的，可检测的，可解决的。静电不再能影响贴膜结果。灰尘是可检测的，可去除的。气泡是可预防的，可去除的。对固化没有任何特殊要求，只需有日光。该方法轻松地提供上乘的平整度和均匀性。在固化前，每一步都是可逆的，可重复的，毫无风险。甚至在加胶后固化前，薄膜也可以揭下来的，因为未固化的日光胶商标并不粘，用酒精或异丙醇擦净后可再次使用。使用该方法并不需要特别的工具和技能。普通用户很容易就能获得满意的结果。该方法在提供高质量贴膜效果的同时，还省工具，省能源，省时间和省钱。。该工艺中的低粘度，高透明和易固化的优点也可以用来修补脱胶，由树脂铸造工艺来生产夹胶玻璃，以及为汽车和建筑粘贴其它种类的薄膜。